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我厂篦式冷却机的改造措施
http://www.31nmcl.com 2015-02-28 16:31:11

0  前  言

    我厂五号窑2000t/d新型干法生产线,熟料冷却机系统采用国内制造的第二代富乐篦式冷却机,篦床面积50.4m2,有效面积46.8m2,冷却机能力2000t/d,出冷却机熟料温度设汁为:环境温度+65℃。由于受设备本身的缺陷和操作水平的限制,系统故障频繁,运转率很低,直接影响厂回转窑系统的正常运转。为此,我们对篦冷机系统进行了一系列改造,现将有关情况介绍如下。

1  存在问题及改造措施

1.1  内衬的改造
    我厂——篦式冷却机的立墙内衬和下料口衬料原设计采用双层砖结构,内层为轻质保温砖,外层用抗剥落耐碱砖作为工作层。在生产过程中,受篦冷机内部气流热胀冷缩的作用,熟料飞砂由砖缝不断侵入,时间—长,容易造成墙体大面积鼓包,以至于坍塌,壳休裸露烧红,不得不停窑检修。改造采用不定型耐火浇注料替代砖结构,浇注料内用耐热钢锚固件焊接在壳体上,立墙根部每隔400-500mm焊接废旧篦板,以增强浇注料抗熟料冲刷能力,改造后篦冷机衬料使用寿命延长至1年以上。
1.2  空气炮的应用
当生料饱和比低,液相量过大物料发粘时,容易在篦冷机下料口死角处形成堆料.严重时会堆成“雪人”,堆至窑口,不得不停窑处理。对此,我们在篦冷机下料口的几个死角安装厂6台空汽炮,可在中控和现场操作,根据篦冷机运行情况及时开炮进行吹打,清除堆料“雪人”。
1.3  采用空气梁技术
    我们拍:1998年采用空气梁技术义广篦冷机系统进行了—次较大设备改造。具体改造如下:
    (1)高温区最前面六排篦板更换为固;上的带空气梁的充气篦板,倾斜30°。高温区采用“固定式充气梁”装置。
    (2)原篦板T型螺栓结构在使用中经常出现故障而引起掉篦板,故将篦板改为新结构型式的篦板,取消了T型联接螺栓,两种结构型式的篦板见图1所示。
    (3)冷却风机原为皮带传动,风室压力增加时,皮带打滑,转速下降。现将皮带传动改为联轴器直联,并使电机转速下降。
    (4)将原来风机出口调节阀改为进口调节阀,便于观察校正阀门实际开度与显示误差。
    (5)原锁风阀锁风效果差,频繁烧坏电机,运行极刁工可靠。改进为电动弧形阀,采用PC控制,根据各室下料情况,确定其开关时间,实现料封,密封效果较好。
1.4  系统漏风处理
    对篦冷机系统漏风进行重点处理,对吸风管道,二次风管道,进行彻底改造和更换,使系统漏风系数大幅度下降。并对各隔室的密封进行改进,隔墙板与固定梁及侧壳体连接部分全部采用连续焊接,并充分注意活动框架穿越隔墙处密封的可靠性。
1.5  加强操作管理,提高操作水平
    众所周知,篦冷机冷却效果的好坏,与冷却风量及料层厚度有直接关系。
    篦冷机改造前由于设备故障较多,篦冷机料层厚度仅控制在300mm左右,篦床上经常出现“红河”现象。通过篦冷机系统的—系列设备改造,完全实现了厚料层操作,料层厚度提到600~700mm,篦床速度由过去的一段14~15次,二段15~16次,降低到现在的一段9~11次,二段13~14次,消除了“红河”现象。
2  改造效果

    通过上述一系列改造,篦冷机系统故障率大大降低,系统冷却效率提高,冷却机熟料出料温度由原200℃左右,降到l00℃左右,提高了熟料质量

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