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水泥高效磨简介
http://www.31nmcl.com 2015-02-28 16:18:00

  我厂新近安装了一台内江市中川机械厂生产的Φ2.2×7.5m水泥高效磨,于2002年11月份投产。安装及使用表明,该型磨机由于设计有新的突破,结构有新的特点,制造有更高的精度,确实表现出特有的良好性能。
安装实测:中空轴不同轴度进料端0.12;卸料端0.11,传动大小齿轮幅接触面高度大于70%,长度方向大于90%,各项精度指标均优于行业标准要求。
  以下就该型磨机的特点作一简单介绍:
1 设备运行的可靠性很好
  原同型磨机选用M22传动齿,重迭系数略小于1.20高效磨采用M16,除能保证强度外,重迭系数大于1.6。
M22齿的设计指导思想是大变位,尽量加大齿厚,以便给齿轮幅提供较多的磨损量。但由于重迭系数小,齿轮幅必然振动大、噪音大、磨损快,并且由于磨损快、齿形变形也快,故齿轮幅在本身振动大的基础上,愈来愈强烈,因而小齿轴的轴承寿命大大缩短,断轴现象时有发生,甚至危及轴承座的安全。然而M16齿则大不一样,因其重迭系数大,齿轮幅振动特别轻微;因其合理的变位系数,轮齿的磨损亦很轻微,能在相当长的时间内,保证轮齿渐开线的正确形状,也就是保证齿轮长期正确啮合。两者比较,前者是想尽量多的提供磨损 量,以期延长其使用寿命,但因其固有的强烈振动、摩擦,事实上不能达到延长有效使用期的目的。后者从源头上有效的避免磨损,因此也就真正能达到有效安全运行,延长使用寿命的目的。
2 生产效率的先进性
  高效磨筒体内部结构与传统磨有所区别:
  其一是第一仓采用变形阶梯衬板,能保证有效提高钢球的抛落高度,从而充分发挥第一仓的破碎功能。
  其二是第二仓采用了具有分级兼提升作用的双曲面衬板,并以小钢球作研磨体,填充系数通常约35%,由于其特殊的表面形状,能有效的避免钢球的反向分级,故能充分发挥细磨仓的研磨功能。
  其三:双层隔仓板。由于其特殊结构,除能很好的筛分外,它具有将物料强行送入后仓的功能,所以尽管第二仓的填充率远大于第一仓,物料仍然畅通无阻。
  由于一二仓根据工作需要,将磨机总装载量大致不变的情况下,更合理的分配,加上配以特殊的衬板形状,便保证了磨机高产高细,在装机动力相同的情况下,产量约高2t/h,比表面积约提高50~70m2/kg(通常产品细度为360m2/kg)。而且产品多为球形结构,有利于水泥强度的发挥。以上目标在普通磨机上很难实现,而在高效磨上便轻而易举了。
3 良好的经济性
  由于在高比表面积(≥360m2/kg)的条件下,产量还提高2t/h,电耗吨水泥降低了3kWh;设备运行更平稳可靠,可延长磨机系统各零配件使用寿命,降低维修费用。若工艺管理能灵活调整,或提高标号,可多加混合材,共同组成降低投入,增加产出的有机结合,在工艺条件相同的情况下,与老式磨机相比,经济效益预计要高出20%以上。

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