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耐磨焊条

产品分类:
耐磨钢板

产品介绍

河北金星特种耐磨焊接材料厂 供应以下各种型号堆焊耐磨焊条  D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊,特别适合于矿 山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面,如车轴、齿轮 、搅拌机叶片等。 D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊,特别适宜于矿山 机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。 D212 :钛钙型药皮的铬钼型焊条,交直流两用,适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥50。   D256 :低氢钾型药皮的高锰钢焊条,交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。   D322 :钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条,交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。   D608 :石墨型药皮的CrMo铸铁焊条,交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55。 D638 :石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面,如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60。   D646 :低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥45。   D698 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。   D707 :碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥60。 D968 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属硬度HRC:61~66。   YM602W-Cr-B:石墨型药皮,交直流两用,适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用,如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC:61~66。 YM302C :管状铸造碳化钨焊条,用于强烈磨损部件。熔敷金属硬度HRA≥79。 D-50型耐磨合金堆焊焊条:此焊条是哈尔滨焊条研究所近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5%,Cr16-20%,Si≤3% ,Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%,能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损,焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面. D708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条(电厂专用) 产品说明:本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项最新科研技术,它广泛应于电厂和各种设备的防磨。 我厂生产的708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条,特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复,操作方法与普通焊条无异,并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层,使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上,通过国家焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准,欢迎各电厂一试。 电厂应用范围: 1、电厂锅炉系统刮板式捞渣机的刮板,螺旋式给粉式机的叶片,排粉机的叶片及风箱,球磨机的入口弯头:粗粉分离器的堆体及弯头:风扇磨的支撑梁,后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等,上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。 2、电厂除尘系统引风机的叶片:入口调节门的挡板、后盘、烟道风门:灰浆泵的弯头:护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备,经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。 3、电厂燃料系统主要设备如:筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等,经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外,本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。 冲 击 值:Kgf/-m/c㎡>22 堆焊硬度:HRC≧65 操作方法及注意事项: 本焊条系低氢型药皮,焊接性能良好,操作简单,交直流均可,直流效果更佳。 1、熔焊过程中,由小电流焊起,稀释率不应超过35%,焊条不宜走过快及左右晃动,堆第二层时应等第一层稍冷却后将药皮鼓掉再进行,每层厚度为2mm,堆两层效果更佳。 2、本焊条应存放在干燥库房内,若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。 3、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右,或先用结507底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊,焊后缓冷。 高碳、高铬铸铁堆焊焊条 D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条 说明: D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物,且堆焊层硬度更高,耐热性能较好,但堆焊层硬而脆,承受压力与冲击载荷的能力较低,为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能,尽可能采用较小电流,以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。 用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr V 保证值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00 堆焊层硬度: HRC≥60 参考电流 (AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~140 130~180 160~210 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。 2.堆焊时焊件预热400-600℃,并将工件上的铁锈、油污等清除干净。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。 4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。 D938钼铬硼合金耐磨堆焊焊条(机械厂专用) 说明:我厂生产的钼铬硼合金耐磨堆焊焊条,以钼铬硼碳为主要原料,采用最新科学技术研制而成,可交直两用,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。使用范围:冶金、矿山、建材。如:钢 铁 厂:高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、矿山机械:采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、 鄂式粉碎机等,推土机推斗、挖掘斗、抓斗。 参考电流: Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 90-120A 140-180A 180-220A 堆焊硬度:(焊后空冷)HRC≧62-65。 注意事项: ①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。 ②、本焊条应存放在干燥库房内,若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。 ③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右,或先用结 “507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊,焊后缓冷。 ④、堆焊层不能进行切削加工,只能磨加工。 D928耐磨焊条 符合GBEDZCr-D-OO D928焊条是高效无渣高铬硼特殊型耐磨焊条。焊缝金属中含有适量细化晶粒的Mo、Nb合金元素,焊缝组织为细马氏体加少量残留奥氏体基体上大量分布HV≥2800的合金硼化物及弥散分布Mo、Nb碳化物,堆焊层硬度高,耐强烈磨粒磨损,在高应力强烈磨粒磨损的运行中不掉块,耐磨性是一般高铬铸铁的2~3倍,并且在高温600°C时硬度保持稳定,焊条熔敷效率达220%,采用大电流施焊且无渣,工艺性能良好。 该焊条主要用于泥浆泵、水泥设备冶金设备耐强烈磨粒磨损的场合。 熔敷金属化学成份(%) C Cr W Mo Nb 3.0~4.0 22.0~32.0 1.5~2.5 0.5~1.0 0.5~1.0 堆焊层硬度:HRC:62~66 连续堆焊 参改电流AC/DC+ 焊条直径(mm) φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 180~230 220~260 用相同的施焊时间,可获得双倍堆焊金属。 D978耐磨焊条 符合GBETZCrMoWNbV-A2-OO D978耐磨焊条是高效无渣高铬钨钼铌钒多合金特殊型耐磨焊条,焊缝组织为马氏体基体大量弥散分布HV≥2400的W、Mo、Nb、V硬质相碳化物。堆焊层硬度高,耐强烈磨粒磨损、抗高温氧化及耐气蚀,在870℃仍保持良好的耐磨性。该焊条的耐磨性是一般高铬铸铁的3~4倍,焊条熔敷效率达220%,采用大电流施焊器且无渣,工艺性能良好,施焊时不用清渣。 该焊条主要用于泥浆泵、水泥、冶金、电站设备(风机叶片)等耐强烈磨损的场合。 熔敷金属化学成份(%) C Cr W Mo Nb V 4.0~6.0 22.0~26.0 2.0~4.0 2.0~4.0 2.0~3.5 ≥0.5 堆焊层硬度:HRC:63~65 层间温度200℃ HRC:62~64 连续堆焊 参考电流:AC/DC+ 焊条直径(mm) φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 160~190 200~240 钴基堆焊焊条D802、D812 说明:堆D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨(司特立)合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。 用途:适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。 焊缝金属化学成分(%) C--1.0~1.7 Cr--26.0~32.0 W--7.0~10.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤3.0 Co--余量 堆焊层硬度HRC≥44-45 参考电流(直流时焊条接正极) 规格φmm 4.0 5.0 6.0 电流(A) 120~160 140~190 150~210 注意事项: 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。 3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。 详情;www.jinxinght.com

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